在贴片车间里，最影响效率的往往不是设备跑得不够快配资放心平台，而是不得不停下来的那些时刻。每次换线，调机师傅就要开始拆顶针、装顶针、对位置。快则二三十分钟，慢则一两小时，整条线就等这一根针。这段时间，订单在催，产能空转，都是实实在在的成本。
问题的根源就在顶针上
芯片尺寸千差万别，从芝麻大的传感器到指甲盖大的功率器件，都得用贴片机生产。顶针小了，顶不起来；顶针大了，容易把芯片顶碎。传统设备只能配一套固定顶针，换产品就得停机手动更换，这是行业多年的老难题。
卓兴半导体的解决思路很直接：让机器自己换
卓兴半导体做的，就是在设备里给顶针建个“工具库”。当系统识别到要生产新芯片时，设备能自动从库里选出最合适的那套顶针模组，精准换上去，并自动完成位置校正。整个过程，不需要人插手。
这项技术落地在卓兴半导体的 AS8136高精度多功能贴片机 上，带来的改变是肉眼可见的：
展开剩余58%换型时间大幅缩短：从平均30分钟以上，压缩到3分钟以内。
精度更有保障：避免了人为拆装带来的安装误差，贴装一致性更好。
对工人要求降低：普通操作员即可完成产品切换，不再依赖老师傅调机。
卓兴半导体AS8136设备，不只是一个机器，更是一套解决方案
卓兴半导体支持从2寸到12寸晶圆，也支持Waffle Pack、Gel PAK等各种来料方式。很多客户用这台设备生产光模块、激光雷达这些高精产品，就是因为看中了它能在不停机的情况下，一次性高精度贴完基板上所有不同尺寸的芯片。
卓兴半导体知悉客户买设备不是为了技术名词，而是为了稳定地产出合格产品，按时交付订单。卓兴半导体的顶针自动切换技术，没有太多花哨的概念，就是把“生产不停顿”这个朴实的需求实现了。
在半导体装备这个行当里，卓兴半导体积累了二十多年。卓兴半导体懂技术，更懂产线。AS8136上的这个功能配资放心平台，就是卓兴半导体深入车间，从客户实际痛点里倒推研发出来的。效率提升、成本降低，这些数据最终都会体现在客户的财务报表上。卓兴半导体相信，这才是对卓兴半导体工作最好的评价。
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